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玻璃瓶厂-识别瓶子好坏的方法
发布时间:2011.08.19 新闻来源: 浏览次数:

对于大多数玻璃瓶的生产厂家,产品出厂后,每年都会收到客户各种各样的产品质量问题,引起客户抱怨,给双方造成损失。归昝原因:主要在于制程中质量监控不当造成,现就制程中质量监控的作一些浅议:

一、模具检验:

1、对于生产玻璃酒瓶的厂家大多是依客户提供的模具,或依图纸、样瓶新开的模具进行生产,对会影响成型的模具关键尺寸,须在开模即时与客户沟通、协商,对关键尺寸修改意见达成共识,对后来的产品收成率与成型效果产生至关重要的影响。

2、所有模具在入厂时均须对模具的口模、初模、成模进行配套,依图纸或客户的要求进行检验。

二、件检验:

1、就是在模具上机后进退火线前,生产出的前10-30个产品,每一个模具抽2-3个产品进行尺寸规格检验,检验是口尺寸;口子内外径;底子刻字是否正确、清晰;瓶身图案是否正确。

2、瓶子从退火线刚出来时,由质检班长将每个成模出来的产品限2-3只,依图纸全方面进行检测,是除了以上外,另需作容量量测,料重量测,口子的内外径,必要时,蒋瓶内装满水,用客供的盖子作实物装配检测是否能盖到位,是否漏水。并作内压力、内应力、耐酸碱度测试。

三、制程检验:

1、未换模具情况下,每隔2小时,每模抽2个进行容量、料重检测,另需检测口子的内外径,因口模在使用中容易沾满油污,导致盖子不严漏酒现象。

2、制程中可能会因为模具的原因,换上新的成模,因此,换模后成型车间须立即通知质检车间,质检车间必须对新换上的模具出来的瓶子作好件检验及制程检验,杜绝因换模后,质检不知而漏检产生质量问题。

四、全检:

1、产品从退火线上出来后,质检人员须对所有产品进行外观全检,其是:

(1)瓶子的汽泡:汽泡是玻璃瓶生产中易出现的问题,检验中大多数质检人员不能正确把握尺寸,如:瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允许有;瓶身:∮1mm以下的汽泡-平方厘米以内不多于6个;1mm<∮<6mm的汽泡不多于3个,且间距在20mm以上;表面破汽泡不允许有等,难把握,只有用有形状不一的菲林比对。

(2)歪颈:主要是操作上手在操作中,口模与成模错位或口模的一边未完全放在成模上所致,要求操作上手改正操作即可解决。即使不影响与盖子的配合,也影响整个瓶子的外观。

(3)斜底:底部走料不均,半边厚,甚至超过一半,影响产品质量,降底产品档次。

(4)合缝线的粗细:合缝 线超过表面0.5mm,甚至出现刮手的感觉,是不允许的,特别的瓶口封合面上不允许。主要原因是成模未合到位或磨损所致,需要重新修补,打磨,抛光和组合。

(5)料色:料子颜色一般来说不会作大改变除所用原料各成分发生变故外,一般不会改变,如果出现返青或返蓝的现象,可适当调节配方进行除色.

(6)口子的内外径及口子内凹口的出现:口子的内外径及门口易出现问题。外径:因口模在使用中易沾油污,导致防滑齿变小,盖子盖上左右打滑,不能紧密;瓶口内明现凹口,盖子的内塞塞入后不能紧密,会导致漏酒,其主要原因是料子太软;或操作上手在料子进入初模后抽芯速度太快,料子未完全成型所致;也有可能是芯子实在是太短,可适当加长一点芯子即可解决。

(7)座料(瓶子偏斜):主要原因是料子太红(温度太),未完全冷却,成模成型后粒子下座所致,也有可能是成型出来的产品未放在托底的中央所致。

(8)肩膀薄:一般是方瓶易出现,因为模具设计如此,主要靠操作上手的柔料动作、时机(料子颜色)的把握,严防死角不跑料,导致膀子薄,以致检验难以把握,途中运输或灌酒、销售中破损较大,造成损失。检验中可使用胶捶轻轻敲击膀子部位,发现问题立即反映,以便改正。

(9)瓶身不光亮:瓶身麻麻点点,雾雾的,透明度不好。主要是模具在成型中打脱模剂后,内表面有一层碳化物,可将其精抛光解决。

(10)麻料:瓶身上麻麻料多,主要是池炉温度过低,料子未完全熟,或供料机速过快,可降低机速,减少出料量,保证池内溶料温度等措施解决。

五、入库抽检:

质量管理人员对已打包装待入库的成品批,按AQL计数抽样计划进行抽样,抽样时尽量要全方位(上、中、下各部位)抽样,检验时严格按标准或客户要求检验,对合格批即时入库,堆放整齐,标志清晰;对不合格批须立即标志、隔离、要求返工处置,直到抽检合格。

六、烤花加工瓶的检验:

1、颜色返红:原因主要是温度过,网带速度过慢,所加的除色剂进行了还原反应所致。

2、花纸附着力差:除花纸本身材质以外,主要是温度过低所致,因不同的花纸材质,烤花时所需温度不一样,因此,烤花时须作好调整。

3、花纸起泡:烤出来 的瓶子花纸上有许多爆洞,原因是贴完花纸后,花纸内的汽泡未刷掉,或花纸表面水份未干,马上烤花所致。对已烤花但不合格的产品可用稀盐酸刮掉,重新贴花烤出即可。

4、不同度数的混装:因瓶型完全相同,花纸除度数不一样亦完全相同,贴花、烤花、检验、包装时,容易将不同度数的瓶子混装,导致客户抱怨,产生质量事故。